曲阜圣鑫机械公司销售部

　1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，****生产效率。 　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将****后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用****适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆****的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于****佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本。 　　“对流道的清理应引起重视。”热流道模具专家罗百辉表示，加热及控制系统的保养有利于****生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 　　4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是****锈蚀。罗百辉认为，选用一种适合、****、****的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及****模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上****的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，****重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 　　（1） 使用前检查 　　油箱内油量的检查：　观察，油量应该确定在标准油量内； 　　室温与油温的检查：　一般可只在冬夏雨季进行。当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 　　压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 　　温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查， 升温时间， 温度偏差是否正常等 　　（2） 使用中的检查 　　启动时溢流阀要确认调至****压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 　　调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 　　油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示； 　　漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查； 　　噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查； 　　压力表的检查； 　　电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查； 　　各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 　　〔3〕下班前（停机后）的检查 　　油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）； 　　油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁； 　　各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 　　如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置； 　　检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等； 　　机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油； 　　关掉电源，填写交接班记录。 　　上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，****出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。 　　定期维护检查制度 　　这一工作是以****维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的****性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。 　　（1） 每季（3个月）的维护检查 　　按日常检查的内容详细检查； 　　滤油器的拆开清洗，对污物进行分析； 　　油缸活塞杆表面有无拉伤的检查； 　　计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查； 　　继电器、行程开关、开关按钮的触点检查； 　　拆卸料嘴清理。 　　（2）每6个月（半年）的维护检查 　　按上述各项进行全部检查； 　　电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂； 　　电磁阀解体检查； 　　压力阀解体检查； 　　流量阀解体检查； 　　液压油污染状况检查； 　　管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况； 　　拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况； 　　拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。 　　（3）每年的维护检查 　　按上述项目进行总检查； 　　拆捡油泵，检查磨损情况； 　　拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件； 　　油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）； 　　管接头密封可靠性检查和紧固； 　　解体检查溢流阀，根据情况做出处理； 　　空气滤清器的清洗或更换； 　　修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器； 　　检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换； 　　检查传动轴轴承，若磨损应更换；

1.按故障发生状态，可分为： 　　（1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 　　（2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 　　2.按故障性质划分，可分为： 　　（1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 　　（2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 　　3.按故障影响程度划分，可分为： 　　（1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 　　（2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 　　4.按故障发生原因划分，可分为： 　　（1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 　　（2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 　　（3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 　　5.按故障的危险性划分，可分为： 　　（1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。 　　（2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。 　　6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为： 　　（1）随机故障。故障发生的时间是随机的。 　　（2）有规则故障。故障的发生有一定规律。 　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 　　1.按故障发生状态，可分为： 　　（1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 　　（2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 　　2.按故障性质划分，可分为： 　　（1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 　　（2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 　　3.按故障影响程度划分，可分为： 　　（1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 　　（2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 　　4.按故障发生原因划分，可分为： 　　（1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 　　（2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 　　（3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 　　5.按故障的危险性划分，可分为： 　　（1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。 　　（2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。 　　6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为： 　　（1）随机故障。故障发生的时间是随机的。 　　（2）有规则故障。故障的发生有一定规律。 　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。 一.临时停机 　　正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。 　　二.关电停机 　　当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。 　　如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了****已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，****后将螺杆停止在****前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。

如今，中国的企业家正面临着巨大劳动力上升的压力。在此种背景之下，制造业企业逐渐转变了对劳动力资源分配的观点。在部分机械企业中，越来越多的机器人成为了企业主的“新员工”。在塑料机械行业，机器人也得到了越来越多的应用，可以说，中国塑料机械行业正在迎来自动化的浪潮。 　　在过去几年，中国已发展成为未来机器人的重要市场。这些工业制造中的新成员面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。 　　他们能够有效的****工作效率，确保操作的****度，降低企业的生产成本。在塑料制品的成形、机械加工和简单装配等工序上机器人都起到了非常大的作用。 　　但在目前的情况而言，塑料生产企业想要完全由机器人来代替传统劳动力是不现实的。其主要的原因是机器人的价格就目前而言仍然属于小部分企业能够承受的范围。并且，很多机器人的相关核心技术依然掌握在少数欧美及日本企业之中。中国企业在没有真正掌握核心技术之前，想要大范围使用机器人的成本势必是惊人的。很显然，如何****企业在****技术上的研发能力，成为如今中国塑料行业甚至是所有中国制造企业应当思考的问题。